Дефекты снижают эксплуатационную надежность резервуаров, поэтому необходимо регулярно проводить техническое обследование (дефектоскопию) резервуаров в целях своевременного выявления дефектов.

Своевременное проведение дефектоскопии (диагностики) резервуаров на АЗС и нефтебазах позволяет избежать риск  возникновения аварийных ситуаций.

Перед выполнением работ по диагностированию, резервуар должен быть зачищен от остатков нефтепродуктов и дегазирован до санитарных норм

Перечень работ при выполнении дефектоскопии (обследования, диагностики) резервуаров:

• Визуальный осмотр резервуара, подготовка внутренней поверхности резервуара к дефектосокпии,
• толщинометрия основного металла ультразвуковым толщиномером,
• дефектоскопия сварных швов методом цветной дефектосокпии, или (и) ультразвуковым дефектоскопом,
• определение твердости металла;
• Составление технического отчета по обследованию резервуара с подробным описанием проделанных объемов работ, результаты измерений и испытаний
• Выдача заключения и рекомендаций по обеспечению дальнейшей безопасной эксплуатации резервуаров.

Техническое обследование (дефектоскопия) проводится в соответствии с государственными стандартами требованиями, в том числе:

• Закон Республики Казахстан «О гражданской защите» №188 от 11.04.2014г;
• Правила обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов в нефтехимической, нефтеперерабатывающей отраслях, нефтебаз и автозаправочных станций (приказ Министра по инвестициям и развитию РК от 30 декабря 2014 года № 342)
• Методические рекомендации от 08 июля 2008 года по контролю напряженно-деформированного состояния объектов с использованием магнитной памяти металлов;
• ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий, капиллярные методы». Общие требования;
• ГОСТ 20415-82 «Контроль неразрушающий, методы акустические. Общие положения. Комитет по стандартам»;
• ГОСТ 14782-96 «Контроль неразрушающий, соединения сварные. Методы ультразвуковые».